Ispis prilagođenih pločica s 3D pisačem: 7 koraka (sa slikama)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-30 09:36

Ako vam ovo nije prvi put da vidite 3D pisač, vjerojatno ste čuli da netko kaže nešto u stilu:

1) Kupite 3D pisač

2) Ispišite drugi 3D pisač

3) Vratite originalni 3D pisač

4) ????????

5) Dobit

Sada bi svatko tko ima razumnu svijest o mogućnostima 3D pisača i o tome što ulazi u izradu, shvatio da je to (uglavnom) šala.

Ljudi su uvijek iznova dokazivali da je 3D ispis mehaničkih komponenti 3D pisača itekako moguć, ali uvijek postoji jedna stvar koja još uvijek živi u sferi šale - elektronika.

Pretpostavljam da je ono što sam ovdje učinio približilo ovu šalu korak dalje od toga da nije šala … jer moj 3D pisač može ispisivati ploče.

Napomena: Ako ste zainteresirani za pretvaranje vašeg pisača u PCB ploter, onda bi ovaj skup uputa trebao više biti smjernica kako sam uspio da mi to uspije, pa vas savjetujem pri odabiru dizajna. Svaki pisač i softver za rezanje malo su različiti, pa će sve komponente za ugradnju vjerojatno zahtijevati malo kreativnog razmišljanja kako bi funkcionirale na vlastitom postavljanju.

Korak 1: Napravio sam video

Napravio sam video, za svaki slučaj čitanje nije tvoja stvar!

Nikada prije nisam snimio video ove veličine, ali nadam se da će uspjeti.

U suprotnom se pomaknite do pisanih koraka!

Korak 2: Trajni markeri

Počeo sam tražeći najfinije trajne olovke koje sam mogao pronaći. Ove STAEDTLER -ove trajne Lumicolor markere pronašao sam na Amazonu, za manje od 20 funti u to vrijeme, također sam pronašao crne trajne markere u srodnim proizvodima, ali više sam volio plavu boju jer su imali navedenu širinu vrha od oko 0,4 mm.

Trajni markeri (Amazon veza)

www.amazon.co.uk/gp/product/B000J6ER0Y/ref…

Nakon što su olovke stigle, testirao sam ih na malo bakrene ploče od starog otpada da vidim hoće li odoljeti željeznom kloridu koji koristim kao jetkanje. Otkrio sam da su Sharpie, plavi Lumicolor i crni Lumicolor odoljeli željeznom kloridu s malim problemima.

Korak 3: Postavljanje olovke na pisač

Sljedeći dio bio je smisliti kako olovku montirati na stroj.

Pretvorio sam svoj stroj za korištenje uobičajenog E3D V6 ekstrudera kao pakiranog ekstrudera i nije ga bilo na zalihama oko 7 mjeseci, tako da sam već bio prilično upoznat s dostupnim montažnim mjestima na osi ekstrudera.

Usredotočio sam se na korištenje ova dva vijka koji pričvršćuju sklop ekstrudera na senzor sile koji se nalazi na nosaču ekstrudera mog pisača.

Neke važne točke koje sam razmatrao (a zapravo su utjecale na cijeli dizajn) bile su kolika će sila biti primijenjena na vrh olovke. Nosač je trebao neki okomiti pokret kako vrh olovke ne bi bio zdrobljen samo snagom kreveta koji ga utiskuje.

Kao i koliko je olovke imalo prostora za kretanje. Ako olovka ima malu količinu ljuljanja bilo kutno ili u osi X ili Y, tada bi nacrtane linije bile manje točne kako je dizajn iscrtan, ograničavajući krajnju preciznost alata.

Uspio sam riješiti oba ova problema minijaturnom linearnom šinom.

Bit ću iskren, nisam kupio ovu stvar. Uspio sam ga dobiti raspravljajući o svom dizajnu s nekim od mojih prijatelja inženjera kada je jedan od njih izvukao ovo iz ladice i poklonio mi ga. Ne znam ni koliko bi koštalo da ga netko želi kupiti.

Ova linearna tračnica precizno je obrađena do točke u kojoj ne mogu otkriti bilo kakvo ljuljanje tračnice i dovoljno je glatka da će je težina držača olovke povući prema vlastitoj težini.

Ipak, uvijek postoje alternative, brza potraga za "Minijaturnom linearnom šinom" na banggoodu to je izbacila na površinu. Malo je dugo, ali ništa što Dremel ne može riješiti. Osim toga, dimenzije tračnica izgledaju kao razuman kandidat za dizajn. I jeftino.

Minijaturna šina (Banggood)

www.banggood.com/9MN-Miniature-Guide-Linea…

Zatim sam dizajnirao držač olovke za držanje olovke s tijesnim pričvršćivanjem kada se pritisne, s odgovarajućim rupama za vijke kako bi se montirao na linearnu šinu, a zatim na montažni držač.

Također sam brzo ismijavao mali nosač za držanje neiskorištenog sklopa ekstrudera. Nisam ga htio isključiti jer je zbog grešaka senzora uzrokovalo gašenje stroja. Osim toga, jedan od najboljih načina za skraćivanje vijeka trajanja vaših električnih konektora je stalno i prekidanje veza.

Korak 4: Navođenje vašeg pisača na iscrtavanje

Do sada sam olovku zalijepila za stroj i morala sam točno shvatiti kako ću prevariti stroj da mi nacrta lijepe slike.

Moja prva misao bila je relativno jednostavna, dizajnirati 3D model i učiniti ga jednim ili dva sloja debelim. Na taj način, kad stroj pokuša ispisati dio, olovka zapravo prati cijelu površinu koju sam dizajnirao. Međutim, s tim je postojao mali problem, budući da se sa mojim standardnim postavkama rezanja ekstruder jednostavno pomiče preko praznina, ali s olovkom na mjestu ostavit će liniju koja prati te poteze. Kopao sam po postavkama rezača i pronašao značajku podizanja Z koja se koristi za smanjenje istjecanja iz propusnih ekstrudera.

Postavio sam vrijednost na nešto dovoljno visoko da će vrh olovke biti uklonjen s površine dijela gdje se nalaze "praznine"

postoje u dizajnu.

Dok sam izrađivao vlastiti profil rezanja za ploter, također sam okrenuo sve postavke temperature na ekstruderu i zagrijao sloj na sobnu temperaturu jer zagrijavanje nije potrebno u ovom procesu.

Promijenio sam promjer mlaznice na 0,3 u postavkama kako bi bolje odgovarao promjeru vrha olovke. Odabrao sam nešto manju vrijednost kako bih osigurao preklapanje linija iscrtanih na velikim ispunjenim površinama. Moguće je da to stvara problem u kojem se svježa linija tinte ponovno otapa i oštećuje dio prethodne linije, ali nisam potrošio mnogo vremena na optimizaciju ovog procesa i nisam u potpunosti istražio tu zabrinutost.

S postavljenim profilima za rezanje, nastavio sam isprobavati ploter na nekom papiru, zatim na malo bakrene ploče od starog otpada koju sam položio oko sebe kako bih ispeglao rupe u iscrtavanju.

Ali da rezimiramo važne dijelove:

LIFT Z (podešeno na 5 mm +)

Niske temperature (inače ćete bez razloga zagrijati krevet i ekstruder)

Promijenite promjer mlaznice prema vlastitom nahođenju (manja vrijednost, veća rezolucija grafikona … do točke)

Korak 5: Postavite svoju parcelu

Položaj vašeg zapleta vrlo je važan kada koristite svoj uskoro ploter.

Moramo znati gdje će stroj početi crtati našu parcelu i postaviti našu bakrenu ploču na to mjesto. Da bih to učinio, slijedim nekoliko jednostavnih koraka:

1) Napravite kvadrat koji je iste veličine (ili nešto veći) od vaše parcele

2) Odaberite mjesto za to u softveru za rezanje, ako imate rešetku koja inače pomaže u korištenju fiksnih koordinata x/y

3) Iscrtajte kvadrat na ležište za ispis (možda biste to htjeli pokriti papirom ili trakom)

4) Postavite i pričvrstite svoju bakrenu ploču na ležište za ispis koristeći iscrtani kvadrat kao vodič

5) Postavite svoju pravu plohu na isto mjesto kao i vašu kvadratnu vodilicu

6) Nadam se da ste to učinili dobro i započeli smišljanje! (suhe staze se preporučuju ako niste sigurni u svoju točnost)

Korak 6: Iscrtajte svoju PCB

Dakle, sljedećih nekoliko stvari koje trebate učiniti je otkloniti sve nedostatke u postavci radnje ili držaču olovke, provjerite ima li nedostataka i kad budete imali vremena pokušajte prilagoditi svoj uređaj kako biste ih uklonili.

Ali iskreno, manje -više smo gotovi. Ako se vaša ploha čisto odlijepi od pisača, možda ćete htjeti pregledati svoje tragove i popuniti sve rupe ili ručno izrezati sve kratke hlače ostavljene u tinti olovke.

Sjajna stvar je kad je ovaj proces podešen, čist je, siguran i relativno brz. Svaka pogreška obično slijedi acetonom, žičanom vunom, a zatim se ponovno stavlja u krevet radi još jedne pukotine.

Korak 7: Izvadite svoju PCB

Ovo nije vodič za bakropis, pa se nadam da znate kako ovaj dio prolazi.

Uzeo sam odgovarajuću OZO i svoje omiljeno jetkanje - željezov klorid. "Omiljeni" samo zato što je to sve što sam koristio.

Spustio sam dasku u kadu, izlio na jetkanje i malo je protresao oko 30 minuta (bakropis sam radila hladno, bilo bi brže toplo).

Izlaz se može vidjeti na gornjim slikama. Sve u svemu, nije loše ako to i sam kažem.

Pokušao sam biti što pošteniji u prikazivanju nedostataka u bakropisu, samo da pokažem da sam pronašao metodu, ali ne i metodu. Siguran sam da je potrebno napraviti još mnogo finog podešavanja kako bi se ovaj proces prenio na sljedeću razinu.

Tinta se jako dobro odupire jetkanju, ali čini se da se raspada tamo gdje je tanja.

Osobno volim ostaviti tintu na PCB -u nakon graviranja kao oblik svilenog ekrana, a ona se pomakne kad odete lemiti ploče!

Primijetio sam da se čini da tinta kao otpor radi samo na bakru i mesingu (ovdje sam imao samo uspjeha), ali nije djelovao na čeliku. Mislim da je to moguće zbog sadržaja bakra, ali iskreno ne znam.

Recite mi što mislite i ako imate pitanja, javite mi. Cijenim da ovo nije skup instrukcija Lego razreda.

- KdogGboii