☠WEEDINATOR☠ 3. dio: Konstrukcija šasije: 8 koraka (sa slikama)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-30 09:37

Zima je savršeno vrijeme za izgradnju strojeva, posebno kada se radi o zavarivanju i rezanju plazmom jer oboje pružaju priličnu količinu topline. Ako se pitate što je plazma rezač, čitajte dalje za dublje postupke.

Ako ste pratili napredak Weedinatora, prva faza je pokazala mehanizam pogona / upravljanja / ovjesa i od tada sam izbacila sustav ovjesa radi jednostavnije verzije koja se nalazi na mom traktoru International 454. U ovom sustavu stražnji kotači ostaju pričvršćeni na šasiju, dok se prednji kotači okreću na jednoj osovini. Ovaj sustav omogućuje povezivanje upravljača s klipnjačom koja se može koristiti za uklanjanje zazora u mjenjaču i uravnoteženje sila nastalih ubrzanjem, trenjem ili kočenjem na samim kotačima.

Hoće li sustav upravljanja raditi s kotačima koji se voze / koče? Mislim da će se to svoditi na omjer okretnog momenta odgovarajućih sustava po tome što upravljanje mora biti dovoljno snažno da se nosi s silama prijenosa. Zvuči komplicirano? Rezultati će se dobiti kada se Weedinator otkotrlja s vrata radionice i testira početkom 2018.

Korak 1: Alati i komponente

• Izravnavajući stol / površinska ploča
• MIG zavarivač
• Rezač plazme
• Stezaljke
• Polu okrugla gruba turpija od 12"
• 100 x 100 x 4 mm presjek kutije
• 200 x 100 x 5 mm presjek kutije
• Stroj za bušenje s magnetskim provlačenjem
• Svrdlo za ogrtače od 40 mm
• Svrdlo za ogrtače od 60 mm
• 6 x 617082RS Kuglični ležaj s dubokim utorima tankog presjeka 40x50x6 mm (61708-2RS-EU)
• Stub osovine za 4 "12 mm kotače PCD …. 2 od
• Raspoloženje

Korak 2: Upotreba površinske ploče

Središnji dio šasije, koji će ujedno biti i CNC stroj, položen je na izuzetno ravnu površinu tako da se komadi kutijastog dijela mogu postaviti što točnije, omogućavajući CNC komponentama da rade lijepo i glatko. Komadići su zavareni na stolu pazeći da se na samom stolu ne pojave vruće mrlje koje bi ga uništile.

Sam presjek kutije treba rezati s točnošću od oko 0,2 mm, a ja sam odabrao najboljeg dobavljača čelika na svom mjestu s pilom koja je koristila automatizirano uvlačenje za postizanje točnosti do 0,1 mm. Ostali dobavljači čelika rezani na +- 5 mm što je beskorisno!

Odjeljci se međusobno provjeravaju da li su kvadratni i pažljivo spojeni dijagonalno kako bi se izbjeglo izobličenje.

U ovoj fazi čini se da je konstrukcija iznimno teška i da je pretjerano projektirana, ali u kasnijim fazama će se koristiti plazma rezač za uklanjanje što veće mase sa strukture.

Korak 3: Izgradnja okretne prednje osovine

Prednje pogonske jedinice postavljene su u odnosu na glavno kućište, a za nivelaciju se koriste drveni blokovi. To omogućuje mjerenje prednje osovine. Zatim se buši sa svake strane s rupom promjera 60 mm u sredini pomoću bušilice. Kutija duga 600 mm izbušena je promjera 40 mm.

Mali podokvir okvira dimenzija 100 x 100 zavaren je na glavno kućište, dobivajući ga što je moguće ravnije i pravokutnije, a cijev ovjesa umetnuta je i zavarena u rupe od 60 mm.

Ležajevi niskog profila od 50 mm umetnuti su u cijev, a osovina je pažljivo postavljena i zavarena.

Poglavlje osovinske kutije od 970 mm zatim je zavareno za svaku pogonsku jedinicu.

Korak 4: Izrada sklopa stražnje osovine

Stražnja osovina privremeno je učvršćenje koje omogućuje ispitivanje glavnih prednjih pogonskih jedinica. Dimenzije korištenih presjeka kutija 100 x 100 mm date su postavljanjem ostatka razine šasije i mjerenjima.

Korak 5: Izrada ovalnih utora u kutiji 100 X 100

Dijelovi kutija koji se koriste u šasiji su preteški pa je potrebno ukloniti težinu pomoću plazma rezača.

Predložak je izrađen od čelika 2 mm i pričvršćen je na odjeljak kutije gdje god je potrebna rupa. Prije početka rezanja u komad čelika koji se uklanja izbuši se mala rupa koja omogućuje pokretanje "plamena" rezanja bez probijanja kroz čvrsti čelik, koji će vrlo brzo uništiti mlaznicu. Plazma plazme radi puno bolje rezanjem bočno u čelik.

Potrebno je puno vježbe da biste dobili čisti rez, koji počinje od izbušene rupe. Baklja se drži jako čvrsto i polako se povlači unatrag prema bočnoj strani predloška. Nikada nemojte gurati svjetiljku prema naprijed ili u stranu! Ponekad se predložak mora popraviti turpijom kako bi se osigurala glatka površina.

Ako se dobro izvrši, s mlaznicom u dobrom stanju, metal koji se uklanja mora jednostavno ispasti, a sve linije trebaju biti lijepe i čiste, u protivnom će biti potrebno mnogo jako dosadnog rada kako bi se sve očistilo. Stvorena troska jednostavno se odbije čekićem, a završna površina se nanese grubom polukružnom turpijom. Brušenje ne bi trebalo biti potrebno!

Korak 6: Izvadite okvir 200 X 100

Kutija dimenzija 200 x 100 nevjerojatno je teška, ali je potrebna radi lakše izrade površinske ploče. Mnogo je lakše ukloniti nepotrebni materijal plazma rezačem nego pokušati izgraditi komplicirane strukture. Na kraju ćemo završiti s okvirom koji ima atraktivan "zrakoplovni" dizajn.

Umjesto izrade predloška, upotrijebio sam neke velike podloške odgovarajuće veličine. Vrlo je zadovoljavajuće ukloniti veliki čelični jezičak s lijepim čistim rezovima, iako se u to vrijeme plazma mlaznica počela deratizirati.

Kad sam završio taj dan, uspio sam ukloniti 17 kg materijala.

Korak 7: Gotova šasija

Šasija je gotova i pogonski / upravljački mehanizam se može testirati - samo se čeka da stigne još jedan par kotača.

Korak 8: Sljedeće faze

Drugoplasirani na Metal Contestu 2017