Sadržaj:
2025 Autor: John Day | [email protected]. Zadnja promjena: 2025-01-13 06:57
Ovaj Instructable prvi je u nizu koji dokumentira izradu DIY troosnog CNC usmjerivača. Ovo je ujedno i moj unos na univerzalno natjecanje za laserske rezače. Cilj ovog Instructablea nije prikazati potpuni napredak korak po korak, već prenijeti svoja iskustva s izradom vlastitog CNC -a. Ja sam kandidat za MFA (student umjetnosti) na Sveučilištu Rutgers - Mason Gross College of the Arts. Dizajnirao sam ovaj stroj za odjel kiparstva prvenstveno za rezanje mekog materijala (pjene, voska, nešto plastike i drva). Pokušao sam ostaviti što je više moguće prostora za izmjene kako bi odgovarao potrebama odjela koji mijenjaju potrebe, tj. Prenamjenu u CNC plazma rezač. Dizajn mog stroja labavo se temelji na planovima Solsylva.com - veliki dvostruki vijak. Biram ove planove kao polazište - izvlačim ono što mi je potrebno i dodajem dizajn prema svojim potrebama. Linearno upravljanje kretanjem, uz pogonski sklop, često je najskuplji sustav na CNC uređaju, a planovi Solsylve predstavljaju jednostavno, ali elegantno rješenje za smanjenje troškova linearnog pomicanja pomoću ležajeva klizaljki, kutnog željeza i cijevi EMT. Iza dizajna ovog stroja bilo je nekoliko koncepata. Prvi je bio korištenje starog otpada ili postojećih materijala - u biti recikliranje što je moguće više materijala. Druga je ideja bila da ću sve materijale koje trebam kupiti pokušati nabaviti lokalno (lokalne prodavaonice hardvera, kućni skladišni prostori/lowes itd.) - planovi Solsylve također se temelje na ovom konceptu. Umjetnički odjeli fakulteta imaju tendenciju stvaranja mnogo upotrebljivog otpada/otpada. Nakon što studentski projekti završe, obično završe u kanti za otpad, recikliranju metala ili kontejneru. Moj cilj za ovaj projekt bio je upotrijebiti što više ovog "otpadnog" materijala i dizajnirati stroj oko tih materijala. Dimenzije dijelova često su bile diktirane veličinom raspoloživog otpada. Završetak ovog stroja neizbježno je bio određen kupnjom materijala koje sam odabrao upotrijebiti. Osobno cijenim otrcanu junk-bot estetiku-ali opet sam je izgradio;) Ovo je projekt rad ljubavi i rad u tijeku pa ima nekoliko stvari koje su još nedovršene-ispričajte neke nedosljednosti u fotografije kakve su snimljene u različito vrijeme tijekom cijelog projekta. Dosta je bilo razgovora s fakultetom i dobrih stvari - Strojne specifikacije: Materijali: Reciklirani čelik i aluminij. Ukupno putovanje (x, y, z): 60 " Motori x 60 "x 5": Steper s dvostrukom osovinom, 425 oz.in. Montaža Nema23. Usmjerivač/vreteno: Porter kabel 690 usmjerivač (1/2 " - 1/8" stezaljke) ili 1/4 "trim usmjerivač. Upravljački programi motora/ Elektronika: Xylotex XS-3525/8S-3Softver: Mach3 (kontroler), razni CAD/CAM softver za izradu objekata, putanje alata i g-kod. Tablica je usmjerena, pogonjena ručicom s četverostrukim podiznim vijcima i kapacitetom od 1000 lb-i to je i pokretna. To je pretjerano, ali prilagođavanje visine Z čini san. U budućnosti bi to mogla postati os Z ako je potrebno više kretanja.
Korak 1: Os Z (gore i dolje)
Ovaj korak prikazuje napredovanje osi Z - ovo je bio najsloženiji i najduži vremenski sklop za proizvodnju.
Korak 2: Osi X i Y dolaze zajedno - okvir poprima oblik
Ovdje stroj zaista počinje dobivati oblik.
Korak 3: Pogon Y osi
Zaista mi se sviđa dizajn s dvostrukim olovnim vijcima - dao nam je veliku fleksibilnost da imamo pokretni stol ispod stroja. Dizajn vijaka s jednim olovkom obično ima vijak koji se spušta po sredini stroja s fiksnom površinom za rezanje iznad. Time se dubina osi Z ograničava na fiksnu visinu stola.
Korak 4: ploča i kutija vozača - pretjerano hlađenje
Ova kutija ima nekoliko previše obožavatelja. U to vrijeme nisam bio siguran koliko će ovo biti vruće, pa sam odlučio pogriješiti na strani pretjerivanja - mislim da su 4 obožavatelja dovoljna. Uz iznimku upravljačke ploče od xylotexa i napajanja, sve u ovom sklopu je proizvedeno ili iz recikliranog izvora.
Korak 5: Prvi projekt izvan stroja
Ovo je bio prvi 2D projekt koji je izašao iz stroja - sjedi kao trofej pored našeg računala kontrolera.
Ovdje možete vidjeti videozapis na kojem se ovo reže. Ovdje se može vidjeti i prvi 3D rez.