Sadržaj:

Projekt držača štaka: 6 koraka
Projekt držača štaka: 6 koraka

Video: Projekt držača štaka: 6 koraka

Video: Projekt držača štaka: 6 koraka
Video: КОНЕЦ МУЧЕНИЯМ. Трава больше не проблема! 2024, Srpanj
Anonim
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka
Projekt držača štaka

Bok svima, Ja sam strastveni majstor u izradi i DIYer, a nakon što sam ne tako davno kupio 3D printer, htio sam ga upotrijebiti za pomoć ljudima oko sebe! Moja baka pati od artritisa i mora se kretati štapovima za hodanje, a često sam je viđala kako se muči da podigne štake s poda jer su im stalno kliznule sa stola ili pulta na koji ih je odmarala.

Odlučio sam da joj želim pomoći jer joj često uzrokuje mnogo boli pri saginjanju i podizanju, osobito zbog artritisa. Nakon što sam na tržištu potražio postojeće držače za štake i testirao mnogo različitih proizvoda, stalno sam pronalazio probleme, a činilo se da su svi ili vrlo krhki ili vrlo teški za upotrebu. Odlučio sam da želim dizajnirati i napraviti čvrst i pouzdan proizvod koji će se moći uhvatiti za bilo koju vrstu stola ili pulta i čvrsto držati štaku na mjestu.

Jedno od mojih glavnih razmišljanja o dizajnu bilo je da dizajn bude i brz i jednostavan za upotrebu, jer su to bili neki od glavnih nedostataka dizajna koje sam testirao. Također sam morao biti siguran da dizajn zahtijeva minimalnu silu za rad, jer oboljeli od artritisa, poput moje bake, često imaju problema sa stiskanjem i hvatanjem predmeta. Nakon više testova (i mnogih neuspjelih pokušaja) odlučio sam se držač štake pričvrstiti na stup štake jer se tijekom testiranja pokazao kao položaj koji je najprikladniji za korisnika.

Pokušao sam napraviti dizajn što je moguće 3D ispisom, pazeći da nije potrebno mnogo drugih potrepština, a dizajnirao sam ga tako da se svi komadi mogu ispisati pomoću standardnog pisača od 200 do 200 do 200 mm s puno slobodnog prostora. Nosač štaka kompatibilan je s većinom vrsta štaka jer ima šarke što znači da se može pričvrstiti na stupove štaka različitih promjera. Nosač štaka također koristi mehanizam s oprugom, što omogućuje brzu i laku uporabu, a jedna od glavnih prednosti mehanizma je ta što omogućuje korisniku da pričvrsti svoju štaku na stol za manje od 5 sekundi. Također radi s mnogo različitih vrsta i širina stola.

Pribor

-Crna ili siva nit za 3D ispis (preporučujem AMZ3d jer su relativno jeftini i dobre kvalitete, a dostupni su i na Amazonu)

-Lep od neoprena (ovo sam ja koristio-https://www.amazon.co.uk/ADHESIVE-BACKED-NEOPRENE-SPONGE-RUBBER/dp/B00IKMR5H6)

-4x male čelične kugle promjera 5 mm, koje će se koristiti kao kuglični ležajevi (Imao sam nekih ležati kod kuće, ali se mogu pronaći ovdje https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bearings-Pack/ dp/B002SRVV74 ili drugdje vrlo jednostavno)

-Male crne ili obojene gumice (trake za razboj savršeno dobre)

-1 cijev super ljepila (preporučujem Loctite)

Korak 1: Ispis dijelova

Ispis dijelova
Ispis dijelova
Ispis dijelova
Ispis dijelova

Prvo morate 3D ispisati sve potrebne dijelove. Za one nove ili manje samopouzdane koji koriste 3D pisače, prvo morate preuzeti softver za rezanje (ja koristim Ultimaker Cura, jer je besplatan i jednostavan za korištenje), a zatim postaviti pisač na Cura. Nakon što to učinite, otvorite i postavite.stl datoteke i postavite ih na ležište za ispis. Mogu se ispisivati na ispuni od 10% ili 20% radi uštede plastike, a mogu se ispisivati brzinom od 60 mm/s, međutim možda ćete morati prilagoditi ove postavke ovisno o vrsti pisača koji koristite (obično koristim 20% popunjavanje kako smatram da su snaga i kvaliteta ispisa uvelike povećani u usporedbi s 10%). Često koristim suknju (tanka linija koja ide oko modela) kao obrub, kako bi filament iscurio iz mlaznice, međutim to nije strogo potrebno. Preporučio bih ako je moguće koristiti zagrijanu građevinsku ploču, jer to povećava vjerojatnost da će donji sloj biti dobro otisnut i omogućuje ispisu da se pravilno prilijepi na građevinsku ploču.

Nakon ispisa (ovo može potrajati, dopušteno!), Uklonite sve nosače s parom tankih klinova i provjerite model kako biste bili sigurni da nema strukturnih nedostataka. Pokušajte brusiti model gdje su nosači možda uzrokovali pomalo popuštanje plastike, osobito oko šarki jer će se to morati relativno lako pomicati. Također uklonite sve podupirače oko utičnica kugličnih ležajeva jer oni moraju biti čisti kako bi se kuglični ležajevi nesmetano kretali.

Napomena - Prilikom ispisa komada cover.stl, ispišite ga na 100% ispuni ili komad možda neće biti toliko jak koliko je potrebno, posebno za šipku koja se koristi u šarkama.

Korak 2: Rezanje pjenom

Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom
Rezanje pjenom

Prvo bih želio objasniti koja je svrha pjene:

Tijekom izvođenja testova na proizvodu, nailazio sam na uobičajen problem sa svim svojim testovima - Kako će moj proizvod uspješno uhvatiti površinu stola? Nakon što sam imao dosta neuspjelih pokušaja, odlučio sam se za neoprensku pjenu na ljepljivoj podlozi, jer ne samo da je bila jeftina i lako dostupna, već i zato što je to, jednostavno, materijal koji je u svim mojim testovima bio najuspješniji!

Kako bih izrezao pjenu, upotrijebio sam dvije metode; Lasersko rezanje i obične stare škare:

Za lasersko rezanje stvorio sam predložak u 2D dizajnu koji sam zatim izvezao u.dxf datoteku (onu koju laserski rezač može čitati). Međutim, kako bih postigao pravilan rez s pravom dubinom (bez previše spaljivanja pjene), morao sam provesti nekoliko testova (kako bih znao koju brzinu i snagu koristiti za laser). Ovo je vrlo važno jer znači da ćete dobiti lijep čisti rez ako koristite ispravne postavke (ja sam koristio brzinu 20, snagu 30). Nakon što to učinite, upotrijebite priloženu.dxf datoteku i izrežite svoje glavne oblike. Ovi se oblici mogu izvesti i škarama ocrtavanjem po modelu i rezanjem po liniji, međutim to mi se učinilo prilično nespretnim, jer se ljepljiva stražnja strana ljepila za škare na zakrivljenim linijama.

Škare se koriste za rezanje malih traka koje će se zalijepiti za unutarnju "stezaljku" (dio koji šarkom pričvršćuje uređaj za štaku). To se može učiniti pomoću ravnala i dobrog oka, kao i malo pokušaja i pogrešaka.

Korak 3: Opružni mehanizam

Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam
Opružni mehanizam

Mehanizam: Kad sam tek počeo s idejama o tome kako stvoriti ovaj proizvod, pretpostavio sam da će pronalaženje glavnog mehanizma za podizanje i spuštanje stezaljki platforme biti jednostavno. Kako sam samo pogriješio! Tijekom mojih pokusa prošao sam kroz 38 različitih verzija proizvoda i još uvijek mislim da postoji mnogo prostora za poboljšanja!

Na kraju sam se zadovoljio mehanizmom s oprugom. Koristi grebene u središnjem jarbolu (dugi dio koji se pomiče gore -dolje) kako bi "zaključao" komad na svoje mjesto u pravilnim koracima.

Za proljeće sam razdvojio 2 olovke i uklonio opruge s vrhova. Zatim sam obrezao svoje dvije opruge na otprilike 2,5 cm svaka (iako je to približna mjera).

Nakon toga sam upotrijebio 2 ispisana komada (2 x rotirajuća opruga koja se pomiče.stl) i umetnula ih u željene položaje (pobrinite se da lako klize u tim položajima, a ako ne, izbrusite strane pokretnih dijelova).

Zatim sam stavio opruge u prostore, a postavio sam i središnji jarbol (imajte na umu da budući da poklopac još nije postavljen, a ako pokušate pomaknuti stvari, opruge bi mogle iskočiti!).

Napomena - Uključio sam sliku jednog od mojih testova opružnog mehanizma, kao i video zapis jednog od mojih ranijih prototipova. Ovo su samo primjeri onoga što se događa kako bi mehanizam bio razumljiv.

Korak 4: Lijepljenje i lijepljenje

Lijepljenje i lijepljenje
Lijepljenje i lijepljenje
Lijepljenje i lijepljenje
Lijepljenje i lijepljenje
Lijepljenje i lijepljenje
Lijepljenje i lijepljenje

Nadamo se da vam je do sada dobro, pa je sada vrijeme da spojite većinu modela.

Prije svega, spojite dva dijela šarki i provjerite odgovaraju li dobro i glatko.

Ovdje dolazi naslovnica cover.stl; Prvo postavite opruge i okretnu oprugu u pokret. stl dijelovi u ispravnim položajima (trebali bi držati svoje položaje bez prisutnog središnjeg pomičnog dijela).

Sada postavite šarke na pravo mjesto. Sada ćete primijetiti da cover.stl ima šipku u sredini. Ovo mora proći kroz rupu na šarkama. Postavite poklopac na šarke i preko ostatka komada tako da prekriva opruge, a šipka prolazi kroz dijelove šarki. dok palcem čvrsto držite poklopac, provjerite radi li šarke ispravno.

Ako ste sigurni da djeluje, samo nanesite malo cijanoakrilatnog ljepila (superljepila) na donju stranu i zalijepite ga. Ne zaboravite ostaviti da se stisne najmanje 5 minuta ili dulje, ovisno o vrsti koja se kupuje. Pazite da ljepilo ne dođe u blizinu opruga jer bi ljepilo moglo spriječiti pravilno funkcioniranje dizajna.

Sada možete isprobati opružni mehanizam. Postavite središnji stezni dio u otvor za trapez i pomičite ga gore -dolje. Trebao bi djelovati slično kao i video zapis crvenog prototipa na koraku opružnog mehanizma, pri čemu se proizvod ide gore -dolje u redovitim koracima.

Sada za neoprensku gumu! ovaj je dio relativno lagan, no imate samo jedan pokušaj, pa neka se računa. Najprije pažljivo odlijepite ljepljivu podlogu s izrezanih dijelova dok ne ostane neopren i ljepljivi premaz sa stražnje strane. Sada ga pažljivo zalijepite na 3D ispisane dijelove i čvrsto pritisnite nakon što završite. ne zaboravite to učiniti za sva 4 komada- gornji i donji dio stola i unutarnje strane stezaljke šarki.

Korak 5: Kuglični ležajevi

Kuglični ležajevi
Kuglični ležajevi
Kuglični ležajevi
Kuglični ležajevi

Odlučio sam se za uporabu kugličnog ležaja kako bi model glatko klizio gore -dolje pri prilagodbi na željenu širinu stezaljke. Nakon što sam isprobao mnogo različitih mogućnosti, odlučio sam ih staviti u šupljinu u središnjem steznom dijelu.stl.

Da biste ih umetnuli, morate dovršiti sve ostale korake (osim lijepljenja poklopca). Upamtite da ćete možda morati pravokutno obrusiti dio pravokutnika s kugličnim ležajevima da bi mogao glatko kliziti gore -dolje.

Najprije umetnite donja 2 ležaja u donje dvije utičnice i držite ih na mjestu s 2 prsta. Zatim polako spustite ovu donju polovicu u gornji otvor središnjeg steznog dijela.stl. Zatim ponovite isti postupak s druga 2 gornja ležaja.

Provjerite može li se dio modela kliziti gore -dolje (sve opruge i poklopac trebaju biti uključeni u ovom trenutku!). Model bi se trebao kretati gore -dolje u koracima (zbog opruga) i trebao bi kliziti relativno glatko. Sada možete zalijepiti čep na vrhu ljepilom od cijanoakrilata (superljepilo). To sprječava bježanje klizača!

Korak 6: Kako se koristi

Kako koristiti
Kako koristiti
Kako koristiti
Kako koristiti

Sve napravljeno! Sada sve što trebate učiniti da naučite kako se njime koristi (njima, jer će vam za svaku štaku trebati 1 držač za štake). Zapravo, vrlo je jednostavno; sve što trebate učiniti, nakon što se ljepilo osuši, je:

Prvo ga pričvrstite na štaku. Sve što trebate učiniti je odlučiti o visini na koju želite da proizvod bude pričvršćen na vašu štaku i jednostavno pričvrstite šarke oko tog mjesta. Zatim možete upotrijebiti male gumice (udvostručene za jačinu) kako biste učvrstili zahvat gurnuvši gumice u rupe za ključeve s obje strane i tako držeći cijelu konstrukciju na štaci.

Sve što trebate učiniti je pričvrstiti štaku za stol. Sve dok možete doseći vrh i dno površine, to bi trebalo djelovati! Sve što trebate učiniti je pritisnuti središnji stup (gdje je cap.stl zaglavljen) da biste otvorili "čeljusti" stezaljke, a zatim jednostavno lagano stisnite s donje i gornje strane da biste ponovno zatvorili čeljusti. Ljepota ovog sustava je u tome što ga mogu koristiti osobe s artritisom, poput moje bake, jer za rad zahtijeva minimalnu silu, za razliku od mnogih drugih takvih uređaja.

Smatram da je pomaganje ljudima koji koriste dizajn iznimno korisno i nadam se da ću nastaviti pomagati ljudima na ovaj način. Moja baka sada redovito koristi ovaj sustav i jako je zadovoljna s njim!

Hvala vam puno na čitanju i sretno stvaranje!

Preporučeni: